一、背景
近期，卡松科技技术服务团队进驻某大型钢铁集团气柜现场，交流该集团所属5万立方焦炉煤气柜运转及密封油应用情况。该气柜2014年初装某品牌密封油70吨，至2017年连续追加补充40吨，运行至今，问题不断。期间已让某知名公司提交过一次改质方案，但评价后发现方案内容简单，改质后性能模糊不明确，无法确保气柜密封油的延寿应用。

因现行密封油指标恶化已严重影响设备安全运行需要，急需进行改质延寿。了解到卡松科技在气柜密封油方面丰富的现场经验以及大量的成功改制案例，特邀请我司派专业人员现场诊断，并提供一套完善的改质方案，经上报评定后可立即实施。
二、现场诊断及油样检测
1、油箱、气柜内部金属表面呈现大量锈蚀现象；
2、密封油浑浊不清，乳化严重，日常排出水中含油量大；
3、油泵由正常运行5-6h/天升到现在10h/天左右，维修、更换频繁；
4、粘度、闪点等多项指标下降明显。

三、数据分析及方案设计
企业技术人员进行了多次沟通交流，详细解答了密封油指标（粘度、闪点、抗乳化、液相锈蚀等）的变化及焦炉煤气对气柜密封油各项指标的影响。该气柜油要求50℃运动粘度50-55mm2/s，现存油60吨，依据现有数据进行提质改进，提出特调改质剂25吨，置换补加改进方案，可确保设备正常运转需要。
一般来说，油品改质难度要大于新油初装，需要综合考虑生产、运输、加注、加注后快速混合运行等全方面因素。企业综合评议后，考虑柜容及置换后旧油处理问题，提请设计一套不大于10吨的最大柜容量改制方案，困难度近乎于苛刻。卡松本着为企业着想，从新对生产工艺、包材、加注方式等进行了优化设计，以满足大粘度、低剂量改质需要，并进行了一系列试验论证，最终形成了一套令客户满意的方案。

四、现场服务过程
1、方案优中选优，打破传统观念束缚
本次改质剂黏度大、性能提质要求高，加之处于雨季，需要间歇工作。方案主动放弃了一贯的罐车及大桶包装形式，大胆启用小包装储运方案，做到了从客户需要角度考虑，实际加注过程中，该方案也发挥了极大的便利。
2、应对突发事件，加注过程故障排查
加注过程出现油位高度偏差报警，查看油泵站回油量并调整，未有改变。推测油位检测器出现问题，导致活塞油位偏差值超过报警值，建议企业技术人员进入柜体排查，确定检测探针损坏，维修更换后正常。
3、服务无小事，从细节为客户着想

改质剂黏度过大，虽弃用大桶包装，每10桶桶壁残油亦可控满1桶。经测算后，本着减少浪费，为企业节约的信念，实施以下方案：
a、放弃休息，优选正午时分加速补加，为气柜正常运行提速；
b、一律开桶加注，加快补加和混合速度，减少桶盖粘附浪费；
c、加注完空桶一律阳光下控油2小时，回收残油。
4、服务过程监测
添加过程时刻观察控制室气柜运行监测，记录煤气总量、气柜活塞高度、柜顶及周边CO浓度、活塞油位高度、活塞倾斜量等数据。4个定点油位偏差检测值正常在600mm左右，活塞油位偏差75mm左右，未改质前数值为400-550mm之间，经常出现偏差报警。改质过程进行一半时，油位油量已平衡在500-550mm之间，活塞油位偏差在正常范围内，改制完成后监测显示，油位高度稳定在600mm左右，活塞油位最大偏差44mm，与方案预期一致，改质成功。

五、总结分析
本次服务应企业的要求和授权，卡松技术团队承担了现场技术支持任务，对改质实施全程指导和过程控制，排查设备润滑维保隐患，协助解决故障问题，建立了设备润滑数据档案，为企业拟定了一套完善的售后服务流程，后续仍将对该客户进行持续的数据跟进和服务实施。
综上分析，此次气柜改质方案存在原用油品品次差、历经改质不成功、改质要求苛刻、工期紧张等困难，另涉及改质剂的配方设计、生产、储运、加注及运行等棘手问题，对卡松技术团队的技能实施和经验应对既是一场考验，也是一次证明。此次案例的成功实施，展现了卡松服务团队执着的敬业精神和为客户着想的职业素养，也正是企业一贯倡导的服务精神的再一次体现。