大多数生产企业都会根据设备维修养护手册中规定的换油周期按时更换润滑油，以延长设备的使用寿命。然而，设备的实际工况和使用程度各不相同，换油的要求也大相径庭：如果设备的工作环境恶劣，机器污染大，润滑油就需勤换，拖到周期结束换油可能设备已经受损；如果设备的运行环境良好，且选用的油品好，“按时换油”反而会造成浪费。

如何准确判断每一台设备的换油周期？再多的经验技巧，都不如请一位专业“管家”来帮忙把关更实际。河南中孚实业股份有限公司（以下简称“中孚实业”）就采用了包括油品分析和工程技术服务在内的一系列美孚优释达服务，不仅设备运行更有保障，还通过延长油品使用寿命，帮助企业每年节省人民币72万元的润滑油成本（服务12台关键设备，其油箱总容量124,400升。依据经验惯例每2-3年需换油1次，以3年换油一次计算。通过“按质换油”后，六年来尚未换油，根据目前油品化验状况，预计可以使用10年左右。12台设备每年全部换油的采购成本约为人民币300万元，经计算，中孚实业每年可减少润滑油采购成本为人民币72万元）！
美孚优释达的一系列服务究竟是如何帮助中孚实业获得如此巨大的效益呢？具体我们可以从以下四个方面一探究竟。

1、趋势性分析帮助优化换油周期，降低设备维护成本
中孚实业的SMS粗轧机齿轮箱使用的是美孚事必达EP 460齿轮油，一般来说，矿物齿轮油使用4年左右就已达到使用寿命需要换油，但通过油品分析服务得到的分析报告显示，油品只有个别指标需要注意，其他各项指标均正常。
因此，埃克森美孚工程师建议改“按时换油”为“按质换油”，对油品加强过滤并添加部分新油来提升油品综合性能指标，以避免设备整体换油。后续的油品化验结果和实际生产表现均正常。这让中孚实业在保证设备良好润滑的基础上，大大节省了换油成本，更因此降低了油品采购和废油处理成本。
2、立体化数据分析，为设备运维提供全方位建议
美孚优释达服务不仅帮助中孚实业优化换油周期，更从整体上帮助企业提升综合设备管理水平，实现更全面的维护。

中孚实业是以铝精深加工为主体、拥有煤电铝全产业链的大型现代化国际企业，公司现拥有100万吨以上铝及铝精深加工产能、配套230万吨原煤、900MW火力发电和18万吨炭素的产业规模，整体实力位居中国铝行业第一方阵。大规模的生产体系让中孚实业很早就意识到，需要借助先进的技术手段提高设备养护水平，才能及时发现故障隐患，减少非计划停机带来的巨大影响。
为此，埃克森美孚工程师推荐在其热轧分厂的关键设备上均使用油品分析服务，定期对分厂的关键设备进行油样取样化验。在坚持多年的定期油品分析中，多达110例的分析报告为中孚实业立体化地展现了其关键设备的实时健康程度和油品性能，为其设备管理优化提供了有力的基础。
美孚优释达油品分析报告不仅将检测数据分类展示，更结合多次的检测结果，绘制成趋势性曲线，直观地展示油品和设备情况的变化。在此基础上，报告还会对设备进行分析性评估，为设备之后的运营维护提供实际可行的指导性建议，帮助企业切实优化管理。

3、洞察先机，预防性维护增强设备稳定性
美孚优释达服务作为企业设备“管家”，除了提出综合性设备管理建议，还进一步做到了及时洞察故障隐患，帮助中孚实业抢占设备维护先机，将可能发生的故障及时解除，实现更为精准精细的管理。
工作人员在维护中发现，卷取主电机的初装用油在使用过程中油液颜色变深速度很快，仅仅使用了半年油液就发黑了。结合油品分析报告发现，油样中颗粒物数量明显偏高，尤其是中小尺寸颗粒物数量过高，磨损元素锡的含量有上升趋势。
为此，埃克森美孚工程师和经销商技术服务工程师对该设备进行了详细的检查。结合油品化验数据，工程师找到了产生这一现象的原因：设备在较高温度的环境下运转，导致润滑油黏度大幅下降、油膜变薄。如果继续使用原来的液压油，设备会因润滑油承载能力不足而加快磨损，使用寿命大大缩短。因此，工程师建议替换选用黏度较高的美孚DTE 746液压油。

这一及时的发现和精准的换油操作，不仅帮助有效消除了设备隐患，避免更为严重的故障和停机导致的损失，实现了预防性维护，更提高了设备的生产效率，可谓一举两得。
4、专家讲堂，提升维保人员专业技能
“授人以鱼不如授人以渔”，埃克森美孚工程师根据油品分析结果和设备检查状况，与中孚实业的设备管理人员和一线维保工程师开展定期的润滑技术培训和现场技术交流会，面对面交流讨论实际工作中遇到的润滑问题，切实帮助企业提升设备管理技能。
通过美孚优释达的一系列专业服务，中孚实业优化换油周期降低维护成本，立体化分析提供全面建议，预防性维护确保设备稳定，专家讲堂提升员工专业技能，帮助实现了设备润滑状态和设备管理水平显著的提升。

据计算，因为美孚优释达专业服务，企业设备人员平均每年可以减少设备接触时间7小时（12台关键设备，其油箱总容量124,400升。依据经验惯例每2-3年需换油1次，以3年换油一次计算。通过美孚优释达油品分析实现“按质换油”后，六年来尚未换油，根据目前油品化验状况，预计可以使用10年左右。因各设备油箱容积不同，以每千升换油速率估算。平均每处理更换1千升油至少需要2个工人工作约5分钟。经计算，设备人员平均每年可减少设备接触时间423分钟，即7小时）以及减少29,856升废油的产生（改进前平均每年润滑油更换次数为0.34次，改进后六年来尚未换油，根据目前油品化验状况，预计可以使用10年左右，12台设备系统总容量为124,400升。即每年减少废油排放29,856升），每年可节省72万元人民币的润滑油采购成本（改进前平均每年润滑油更换次数为0.34次，改进后六年来尚未换油，根据目前油品化验状况，预计润滑油可以使用10年左右，12台设备每年全部换油的采购成本约为人民币300万元，经计算，中孚实业每年可减少润滑油采购成本为人民币72万元）。